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剛性防水套管
鞏義市天翔管道設備有限公司
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手 機:18530918277
固話(huà):0371-64026667
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補償器系列

軸向內壓式波紋管膨脹節

鞏義市天翔管道設備有限公司自創(chuàng )廠(chǎng)以來(lái),不斷的在技術(shù)和應用上取得新的創(chuàng )新和突破。天翔管道以管理、服務(wù)主動(dòng)的態(tài)度在眾多合作伙伴中建立起了良好的信譽(yù),兼容并蓄,不斷向管道應用行業(yè)深入發(fā)展。經(jīng)營(yíng)范圍:橡膠接頭,防水套管,補償器,膨脹節,波紋補償器,旋轉補償器,無(wú)推力補償器,套筒補償器,伸縮器,傳力接頭,伸縮接頭,無(wú)約束補償器,法蘭盤(pán),人孔,彎頭,三通,閘閥,蝶閥,鴨嘴閥,等系列產(chǎn)品。
電話(huà):0371-64026667
產(chǎn)品介紹

補償器習慣上也叫膨脹節,或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形,以吸收管線(xiàn)、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化,或補償管線(xiàn)、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現代工業(yè)中用途廣泛。

一、膨脹節的壓力范圍:各類(lèi)膨脹節的壓力是t=20℃時(shí)的設計壓力Pd(MPa),壓力范圍通常是從真空到4MPa,如有特殊壓力要求時(shí),我們也可專(zhuān)門(mén)設計。每件產(chǎn)品出廠(chǎng)前,每道工序均進(jìn)行100%的壓力試驗和其它要求的檢測,滿(mǎn)足標準要求后才能出廠(chǎng)。
二、膨脹節的溫度范圍:依據客戶(hù)的工況條件不同也可采用其它材料制造。當接管、內襯筒的材質(zhì)為碳鋼時(shí),膨脹節的工作溫度范圍為-20℃~420℃;當接管、內襯筒的材質(zhì)為不銹鋼(同波紋管)時(shí),產(chǎn)品的溫度范圍為-196~700℃。
三、膨脹節的選型本廠(chǎng)生產(chǎn)的系列膨脹節中,軸向型膨脹節用以吸收管線(xiàn)的軸向位移;橫向型膨脹節用以吸收垂直于膨脹節軸線(xiàn)的橫向位移;通用型及小拉桿橫向型可以吸收2-3個(gè)方向的位移;角向型膨脹節以?xún)蓚(gè)或三個(gè)配套使用,用以吸收面一個(gè)方向或多個(gè)方向的橫向變形;萬(wàn)向角型膨脹節,同樣也是以2-3個(gè)配套使用,可以吸收在空間系統中的多方向的橫向位移。膨脹節具體選型時(shí),考慮的主要因素:管道公稱(chēng)直徑DN棗接口尺寸或法蘭標準及其連接尺寸。工作壓力P —應使P ≤Pd(設計壓力),并對波紋管進(jìn)行應力評定。工作溫度T —考慮溫度修正系數,校核設計溫度。材料 —取決于介質(zhì)性質(zhì)及工作溫度。補償量 —注明要補償位移的方向和大。ㄝS向、橫向、角向)。壽命 —考慮使用年限或大修、更換周期。是否有承受壓力推力的構件 —膨脹節壓力推力約束機構,這可從約束型與無(wú)約束型中選取。

適用范圍

用途:

補償器也稱(chēng)伸縮器、膨脹節、波紋補償器。補償器分為:波紋補償器、套筒補償器、旋轉補償器、方形自然補償器等幾大類(lèi)型,其中以波紋補償器較為常用,主要為保障管道運行,具有以下作用:
1.補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。
2.波紋補償器伸縮量,方便閥門(mén)管道的安裝與拆卸。
3.吸收設備振動(dòng),減少設備振動(dòng)對管道的影響。
4.吸收、地陷對管道的變形量。

注意事項

軸向內壓式波紋補償器:由一個(gè)波紋管和兩個(gè)端管構成及其它部件組成。它通過(guò)波紋管的柔性變形來(lái)吸收管線(xiàn)軸向位移(也有小量的橫向、角向位移),端接管或直接與管道,或焊上法蘭再與管道法蘭聯(lián)結。膨脹節上的小拉桿主要是運輸過(guò)程中的剛性支承或作為產(chǎn)品預變形調整用,它不是承力桿。該類(lèi)膨脹節結構簡(jiǎn)單、低,因而凡是在管線(xiàn)上可能的地方應優(yōu)先予以考慮。


補償器安裝和使用要求:
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移轉動(dòng)平面一致。

3、需要進(jìn)行“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來(lái)調整管道的安裝超差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過(guò)程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或其活動(dòng)范圍,應保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。

8、水壓試驗時(shí),應對裝有補償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固,使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉動(dòng)。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路,要注意充水時(shí)是否需要增設臨時(shí)支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過(guò)25PPM。

9、水壓試驗結束后,應盡快排波殼中的積水,并迅速將波殼內表面吹干。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

技術(shù)參數

技術(shù)參數:

通徑DN

波數

壓力等級 Mpa

濾紋管

面積 cm2

最大外徑尺

寸 mm

長(cháng)度

0.25

0.6

1.0

1.6

2.5

軸向補償量 mm/ 剛度 N/mm

法蘭JDZ/F(mm)

接管JDF/J(mm)
32
8
25/21
22/26
20/26
18/63
15/98
16
225
160/250
264/280
16
50/11
46/14
41/14
36/32
31/47
244/291
316/321
40
8
25/28
22/44
20/44
18/89
15/106
23
244
164/259
269/289
16
50/14
46/22
41/22
36/45
31/55
230/304
319/334
50
8
25/30
22/51
20/70
18/70
15/138
67
259
172/276
282/306
16
50/16
46/26
41/35
36/35
31/70
240/342
347/372
65
8
33/28
30/35
26/44
22/55
19/68
55
270
215/294
300/322
12
42/16
38/22
38/32
34/40
29/50
260/334
340/362
80
8
40/20
36/26
34/33
28/41
24/54
81
284
240/338
344/366
10
53/14
49/17
49/21
43/26
38/33
270/368
374/390
100
6
45/47
45/60
40/75
35/93
29/117
121
304
235/317
323/345
10
76/26
74/32
64/40
57/50
49/63
305/381
387/409
125
5
48/38
42/47
38/59
34/74
29/92
180
334
282/314
316/342
9
85/23
77/29
66/36
58/45
50/56
382/386
388/414
150
5
49/42
44/50
40/62
34/78
29/97
257
364
282/389
338/367
8
79/34
71/43
64/51
54/59
46/65
356/399
402/427
200
4
52/49
46/55
42/68
38/78
34/111
479
442
280/384
348/372
6
73/31
65/44
59/52
53/58
48/78
340/402
402/426
250
4
72/30
65/34
59/42
52/45
47/55
796
507
315/379
415/379
6
108/16
97/21
87/35
79/39
71/47
393/459
493/399
300
4
72/51
65/55
59/59
52/65
47/71
1105
562
366/427
466/467
6
108/32
97/35
87/37
79/41
71/45
464/525
564/565
350
4
72/58
65/62
59/67
52/74
47/81
1307
622
397/452
497/492
6
108/38
97/41
87/44
79/48
71/47
509/564
609/604
400
4
72/54
65/58
59/62
52/68
47/75
1611
700
412/478
512/518
6
108/36
97/39
87/43
79/47
71/52
522/588
622/628
450
4
108/32
97/35
87/37
79/41
71/45
1972
760
503/498
503/523
6
162/20
145/22
131/23
118/25
106/28
503/658
603/648
500
4
108/59
97/64
87/68
79/75
71/82
2445
835
431/523
531/554
6
162/34
145/37
131/39
118/43
106/48
531/655
631/742
600
4
108/74
97/80
87/85
79/94
71/103
3534
980
478/548
578/588
6
162/42
145/45
131/49
118/53
106/60
658/679
758/781
700
4
108/67
97/72
87/77
79/85
71/95
4717
1110
490
590
6
162/42
145/45
131/49
118/53
106/60
690
790
800
4
120/88
108/95
102/102
94/112
82/123
5822
1265
502
602
6
183/67
164/72
156/77
144/85
125/93
610
710
900
4
120/84
108/90
102/97
94/107
82/117
7620
1186
689
6
183/60
164/65
156/69
144/76
125/84
850
1000
4
120/90
108/98
102/105
94/116
9043
1286
692
6
183/59
164/65
156/71
144/81
855


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